«Мы полностью переосмыслим подход к монолитному домостроению...»

«Лего» на стройплощадке

Первая технология, которую мы считаем перспективной для российского рынка и которую собираемся использовать, – модульное домостроение. Она единственная позволяет создать уже готовый дом с чистовой отделкой и даже меблировкой. Всё начинается с металлической рамы, в которую в течение нескольких недель монтируют всю необходимую инженерию: отопление, электрику, водоснабжение, канализацию и вентиляцию. Ещё неделю занимает финальная чистовая отделка модуля и установка всей необходимой мебели и сантехники. Параллельно на стройплощадке ведутся подготовительные работы, монтируется монолитное ядро будущего здания, где разместятся лифты и лестничные пролёты. Затем собираются готовые модули и начинаются внутренние и внешние отделочные работы. Технология позволяет на 40% сократить строительный цикл и на 20% – строительные расходы. Снижаются как затраты на рабочую силу, так и расход строительных материалов. При этом значительно повышается качество возводимых комплексов, а также до нуля сокращается мусор на строительных площадках.

Модульное домостроение получило широкое распространение в мире, с его применением уже построены первые небоскрёбы. Но на самостоятельное развитие этой и других технологий, на их доработку ушли бы годы. Поэтому мы нашли партнёра, обладающего практическим опытом, – британскую компанию Q.B. Technology, совместно с которой будем развивать модульное домостроение в России, а Группа «Эталон» получит эксклюзивные права на использование технологии в стране. В ближайшее время планируем адаптировать её под российские стандарты и запустить первый проект в 2022 году. До сертификации для жилищного строительства мы сможем запустить пилотные проекты апартаментов, а также выступать генподрядчиком и поставщиком модулей для гостиниц. Мобильную фабрику для изготовления модулей планируем организовать в подлежащих сносу производственных зданиях на территории нашего проекта «ЗиЛ-Юг» в Москве. Такое производство не требует столь сложного оборудования, как при выпуске, например, бетонных панелей, поэтому капитальные затраты будут минимальными.

Технология особенно хорошо зарекомендовала себя в условиях ограничений из-за пандемии. 

Когда работы на стройплощадках остановили, компания Q.B. Technology изготавливала модули для своего первого проекта и после карантина смонтировала и ввела объект в эксплуатацию всего за несколько месяцев.

Дерево теснит бетон

Следующая технология, пожалуй, самая молодая, но при этом самая экологичная. Это многослойные клееные деревянные панели, или CLT-панели. 

По прочности они не уступают бетону, а по огнеупорности даже превосходят его. Эта технология набирает популярность во всём мире, и уже есть примеры создания высотных зданий с её применением. Все проекты по этой технологии можно условно разделить на две группы: гибридные, где колонны и фасадные панели изготавливаются из CLT, а лифтовые шахты и перекрытия сделаны из монолита, и полностью деревянные дома, изготовленные из CLT. Первый пилотный проект по гибридной технологии мы планируем запустить до конца 2021 года совместно с Группой компаний «Сегежа». Благодаря эксклюзивным условиям сотрудничества мы смогли совместно разработать концепцию проекта и адаптировать под него производство. Наш партнёр полностью взял на себя производственную часть, и капитальные затраты на развитие технологии для нас нулевые.

Даже в гибридных проектах почти половину конструктивных элементов изготавливают на заводе и поставляют в готовом для монтажа виде. Это позволяет на 25% сократить сроки строительства при сопоставимом с монолитной технологией бюджете. Такие панели, обладая сходной с монолитом прочностью, более экологичные и звуконепроницаемые, что создаст дополнительный комфорт для будущих жителей. В ближайшее время мы собираемся применять CLT в качестве фасадных элементов наших зданий, использовать при строительстве апартаментов высокого ценового сегмента, а также офисных зданий в качестве генподрядчика. В будущем совместно с партнёром планируем завершить сертификацию технологии для строительства жилых комплексов в верхнем, а затем, возможно, и в среднем ценовом сегменте.

Ещё одна новая технология – префабрицирование. Мы видим потенциал в производстве на заводе модульных фасадов, инженерных, сантехнических кабин и самих домокомплектов. Пока мы ещё ищем партнёра, который сможет изготавливать префабрицированные элементы для наших проектов под гарантии будущей загрузки мощностей. Как и в случае с Q.B. Technology, мы смотрим скорее на глобальный опыт.

Всё это, естественно, не предполагает отказа от технологии монолитного домостроения, которая на сегодня является самой гибкой. Однако мы планируем полностью переосмыслить подход к её использованию. Во-первых, монолит Группы «Эталон» версии 2.0 предполагает полную стандартизацию как планировочных, так и технологических решений. Во-вторых, мы будем развивать R&D (Research &Developmet – научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы) в данном направлении, чтобы и дальше сокращать издержки и сроки строительства.